食品凈化無(wú)塵車間方案
2016-06-01 10:34:48 作者：admin 出處：科瓦特
食品潔凈車間平面設(shè)計(jì)圖
食品工業(yè)對(duì)人員、物料的動(dòng)線有明確的規(guī)定，不可交叉流動(dòng)，物料流動(dòng)需設(shè)置專用的物料傳遞口或
傳遞門；人員流動(dòng)需走專用的人員通道。
傳遞門；人員流動(dòng)需走專用的人員通道。
按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求，劃分潔凈級(jí)別，具體級(jí)別及要求：
食品廠房潔凈級(jí)別及換氣次數(shù)
潔凈級(jí)別 | 塵埃數(shù)/? | 活微生物數(shù)/? | 換氣次數(shù)/h | |
≥0.5um | ≥5um | |||
10 000級(jí) | ≤350 000 | ≤2 000 | ≤100 | ≥20次 |
100 000級(jí) | ≤3500 000 | ≤20 000 | ≤500 | ≥15次 |
對(duì)液體加工車間，需特別注意沖洗導(dǎo)致的污漬殘留于安裝鋁型材內(nèi)，夏天產(chǎn)生霉臭，需做特
別處理。人員洗手龍頭須非手動(dòng)式（感應(yīng)、腳踏或手襯式），生產(chǎn)車間進(jìn)口必要時(shí)需設(shè)工作靴
消毒池。
別處理。人員洗手龍頭須非手動(dòng)式（感應(yīng)、腳踏或手襯式），生產(chǎn)車間進(jìn)口必要時(shí)需設(shè)工作靴
消毒池。
凈化原理
氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房
間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化車間目的。
間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化車間目的。
結(jié)構(gòu)材料
6-1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。角與角之前的拼
接選用圓弧連接，宜清潔，符合GMP要求
接選用圓弧連接，宜清潔，符合GMP要求
6-2.地坪：可采用2mm/3mm環(huán)氧樹(shù)脂或是PVC地坪，電子廠房選用防靜電地坪
6-3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
6-4.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔 。
凈化參數(shù)
換氣次數(shù)：100000級(jí)≥18次；10000級(jí)≥25次；1000≥50次。
壓差：主車間對(duì)相鄰房間≥5Pa平均風(fēng)速：10級(jí)、100級(jí)0.3－0.5m/s；
溫度 冬季>16℃；夏季<26℃；波動(dòng)±2℃。
濕度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；
噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10%－30%；
照度300LX；
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